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32%-50%工藝流程（三效逆流降膜蒸發）
成品堿
在原料堿達標的前提下，50%液堿100%達到優等品。
NaOH ≥50% wt
Na2C03 ≤625 ppm wt
NaCI03 ≤40 ppm wt
Fe203 ≤6 ppm wt
NaCI ≤62.5ppm wt
溫度 45°C
汽路
0.8MPa的生蒸汽通過蒸汽調節閥后進入丨效蒸發器 (E0109),蒸汽冷凝水經丨效一段（E0107)和 II 效一段 (E0104)兩臺預熱器進行熱回收后靠自身壓力送出界區外使用，可作為鍋爐給水。丨效蒸發產生的二次蒸汽作為II效蒸發 器（E0106)的加熱介質，II 效冷凝水進入冷凝水罐 (V0101)。II 效蒸發產生的二次蒸汽作為 III 效蒸發器 (E0103)的加熱介質，III效冷凝水進入冷凝水罐（V0101) 。III效蒸發產生的二次蒸汽在表面冷凝器（E0101)中冷凝，真空泵（P0101)抽吸負壓，產生的冷凝液進入冷凝水罐 (V0101),統一由冷凝水泵（P0102)送至界外使用。
工藝技術方案
工藝技術
采用三效逆流降膜蒸發技術將濃度為32%的原料堿濃縮到50%,經冷卻后成為50%成品液堿，加熱需要的為0.8MPa G的生蒸汽。
工藝流程簡述
堿路
從界區外送來的32%NaOH溶液加入 III 效降膜蒸發器（E0103),濃度從32%提升至36%。濃縮后堿液經 III 效喊泵（P0103)加壓后，經過II效一段（E0104)和二段（E0105)預熱器加熱后 進入 II 效降膜蒸發器（E0106),濃度提高至42%,濃縮后堿液再經過II效堿泵（P0104)加壓 后，經I效一段（E0107)和二段（E0108)預熱器加熱后進入I效降膜蒸發器（E0109),濃度被提高至50%。達到濃度的堿液經I效堿泵（P0105)加壓后經 I 效二段（E0108)和II效二 段（E0105)預熱器及堿液冷卻器（E0102)冷卻至45L送至界外成品堿罐存儲。
水路
1.循環水：來源于循環水系統的低溫水經表面冷凝器和堿液冷卻器換熱后，將高溫水送回循環水系統冷卻。
2.冷凝水：丨效降膜蒸發器產生的高溫冷凝水用于預熱堿液回收其熱量，換熱后的冷凝水送往界區外。
3.表面冷凝器冷凝水和 II、III 效降膜蒸發器冷凝水回收入冷凝水罐，由冷凝水泵送至界區外使用 和供本工麻腺作機封水。
工藝特點
1.該工藝采用三效逆流降膜蒸發，因工藝簡單，便于操作控制，生產平穩；
2.控制系統：采用DCS自動控制系統，實現遠程控制。操作頻率高的閥門采用調節閥；關鍵的溫度、流量、壓力、電流等參數通過DCS操作站電腦屏顯示，同時可 作為信號源控制調節閥；機錄的啟停可由DCS和現場兩地控制。
工廠地址：重慶市璧山區青杠鎮青杠大道666號
公司地址：重慶市沙坪壩區鳳凰鎮青鳳高科創新孵化中心項目2期2層10號
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